数控等离子切割机平面加工与辅助气体系统设置
在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
一般来说，使用数控数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。
例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到 0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
数控等离子切割机为更好实现材料切割加工，需要提供适当的气体气压完成切割，而且考虑到不同切割材质，所选用的辅助气体包括空气、氮气、CO2等多种类型。工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。
在执行切割之前，要首先设置切割方式、割缝值和切割速度。切割方式有三种选择：演示方式、氧燃气方式、等离子方式。在演示方式时，按下START键将使切割机按编程速度跟踪切割路径，但切割没有被激活，在氧燃气方式和等离子方式时，按下START键切割被激活，在氧燃气方式时，示窗下部出现“增加”、“设定”、“取消”三个按键。示窗右下部显示预置的时间延时，按“增加”键将延长预热时间，直到按“设定”键或“释放”键为止。按“设定”键可以保存新的预热时间，按“释放”键不保持新设定值。不论氧燃气方式还是等离子方式，示窗下部显示“增加速度”、“减少速度”“观察全图”按键：按下“观察全图”键，控制器随时显示切割的中心位置，按“增加速度”或“减少速度”切割机将速度增加或减少3%。要改变当前切割速度可以按回车键，使当前速度显示亮度、输入新速度值，再按下回车键控制器接受输入速度
武汉海辰机电工程有限公司主要经营代理美国Hypertherm公司的产品，我们可以向切割机制造商和用户提供世界著名品牌Hypertherm的等离子电源、数控控制器、弧压高度控制器和电容调高器以及原装进口的海宝易损件，同时承接各种 数控切割机、激光切割机的维护以及改造.欢迎广大用户来电咨询：24小时服务热线 13100626771 QQ：1820697416. www.hc-jd.com