等离子弧切割设备简述
1 等离子切割技术
等离子弧是利用等离子炬将阴极（如铪电极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度高能量密度及高焰流速度的电弧。可用于切割、焊接、喷涂、堆焊等。在此只介绍等离子弧切割。等离子弧切割炬的主要组成的关键部件有电极、压缩喷嘴。主要尺寸是电极和喷嘴之间的距离、电极和喷嘴之间的配合、喷嘴的孔径和孔道长度。电极和喷嘴之间形成的空间称为增压室，从增压室通过的气体为离子气。中性的离子气在室内被电离后经喷嘴流出时，受到喷嘴孔径的限制，使弧柱截面变小，该压缩称为机械压缩。受冷却的喷嘴内壁形成的沿内壁表面的一层冷气膜，使喷嘴和弧柱绝缘，同时也对弧柱进行有效的压缩，也叫热收缩。弧柱电流形成的磁场对弧柱的压缩叫磁收缩。这样在电流不变的情况下，等离子弧柱的电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加。所以等离子弧的电弧功率及温度明显高于自由电弧，温度高达 18000K。由于电离后的离子气仍具有流体性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射的电弧的带电粒子的运动速度明显提高（可达300m/s），所以等离子弧具有较小的扩散度和较大的电弧挺度，这也是等离子弧最突出的优点。
2 等离子切割机的特点
等离子切割机采用直流正接（工件接“ + ”极，电极接“—”极），等离子切割机采用陡降或恒流外特性的直流电源，为了得到满意的引弧采用高频和高压。最简单的电源是前级变压器和二极管整流的高漏抗式，这种电源采用抽头变压器，用切换开关调节二档或三档的输出电流。电流无级可调的硅整流电源是成熟产品（相当 PLM 系列），恒流特性，设备稳定可靠，是适合机械工业使用的理想等离子切割机。逆变电源具有高效、体积小及节能等优点，现今电源的发展方向。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更满意切割效果。火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，其应用的范围受很大局限。如铝合金及不锈钢等有色金属的切割可以通过等离子切割机来实现。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。 等离子切割在一些方面的应用非常出色，例如切割金属薄板，切割效率高、变形小，热影响区小，但火焰气体切割工艺是不可能达到的效果。
3 等离子切割机计划和选型
3.1 切割精度和粗糙度要求
按等离子切割质量有分为：手工等离子切割、半自动等离子切割、数控等离子切割。不同控制方式的离子电源的切割质量分为：高漏抗等离子切割机（二档调电流，相当 LG 系列）、硅整流电源（恒流，电流无级可调，相当 PLM 系列）适合手动、半自动及配套数控机床实现自动切割。
等离子切割炬的品质配合稳定的电流是质量切割的基础，再配合良好的工艺，切割质量可以明显提高。
3.2 切割金属的厚度要求
通常切割的金属的厚度来确定等离子切割电源的容量。如切割 30mm 的不锈钢实现半自动或数控自动切割时选择 LM-200 电源。详情参看产品参数。
3.3 选择设备的负载持续率
如果你是要进行长时间切割或者自动不间断切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以 10 分钟为一个标准按百分比来确定的。例如 LG-200 ，额定电流 200 安培的电流 60% 的工作负载循环是指你可以在 200 安培的电流输出下持续的切割 6 分钟（按 10 分钟为 100% ）。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。例如 PLM-200 等离子切割机，在额定电流 200 时可以实现 24 小时不间断切割工作。因此此类切割电源（如 PLM 系列）可以配套自动不间断工作。
4 等离子切割机起弧
高频、高压击穿离子气产生电弧或接触起弧（电极和喷嘴的碰撞起弧）。
5 电极、喷嘴及等离子切割炬
等离子切割炬（等离子割枪）是等离子弧切割质量的关键，因此等离子割枪的结构非常重要，因此有多种割枪供选择， PLM 系列采用高质量割枪或原装进口割枪。电极和喷嘴也关乎切割质量。
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