数控等离子火焰切割机安全操作规程

　　1.适用范围 适用于车间各数控等离子火焰切割机的操作 2.技术内容  2.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。  2.2操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。  2.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。  2.4通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 2.5 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 2.6 禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 2.7 如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 2.8 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。 2.9 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 2.10 手动升降割炬，检查动作有无异常。 2.11 启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 2.12切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 2.13 机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。 2.14 禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。 2.15 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 2.16 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。 2.17 在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。 2.18 吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 2.19 下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开