等离子弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

(1)喷嘴孔径是选择与其他焊接工艺参数匹配的前提，应首先选定。在焊接设备生产中总是根据焊件厚度初步确定焊接电流的大致范围，然后按此范围确定喷嘴孔径，同时确定钨极的直径大小。实际使用的焊接电流，待与其他工艺参数进行匹配与调试才最后确定。

(2)当其他焊接条件不变时，增加离子气流量，可提高离子流的吹力和穿透能力。因此，需有足够的离子气流量才能使熔池形成小孔。但若流量过大，则小直径扩大，焊缝难以成形，甚至熔化金属被吹走而变成切割。

(3)在喷嘴结构形状和尺寸确定后，焊接电流、离子气流量和焊接设备速度三个工艺参数之间需合理匹配，才能获得最佳效果。当它们单独变化时会产生如下影响。

(4)当其他焊接条件不变，焊接速度增加时，则焊接热输入减小，熔池的小孔直径也随之减小，甚至消失。反之若焊速太低，则母材过热，熔池金属下坠，焊缝成形不好。

研究表明，在一定喷嘴结构和尺寸及其他条件不变情况下，焊接电流、离子气流量和焊接速度三者在一定范围内可采用多种匹配组合，即改变某一工艺参数，另一参数作相应调整，也能使焊接熔池中出现小孔效应，获得满意的焊缝成形。

(5)当其他条件不变，焊接电流增加时，则电流密度增加，等离子弧的穿透能力也随之增大。因此，生产中总是按焊件厚度或熔透的要求来选定焊接电流。随着焊件厚度的增加，焊接设备电流需相应增大。若电流不足，则小孔不能形成，难以保证焊透。若电流过大，电弧柱变粗，熔池的小孔直径变大，液态金属下漏，焊缝不能成形，并且易发生双弧。

(6)在焊接设备电流一定时，增加离子气流量，就必须相应增加焊接速度；在离子气流一定时，增加焊接速度也必须相应增大焊接电流；在焊接设备速度一定时，增加离子气流量也应相应减小焊接电流。

因此，按上述规律总可以调试（优选）到既保证小孔形成，又无双弧出现，且焊接生产效率最高的匹配方案。

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