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  • 等离子切割,激光切割,火焰切割大比较

      

     

     科技的发展,热切割技术发展也很迅速,尤其是数控等离子技术,不仅能提高消耗品寿命,在控制方面、切割炬结构设计也比以前有很大进步,应用范围极广。然而等离子切割机切割30~50mm以下厚度比较合适,此厚度以上用气割比较好。

      热切割法主要有气割、等离子切割、激光切割。气割利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割,激光切割是依靠光能熔化金属进行切割,气割一般都用氧气、天然气、氢气等可燃气体进行切割,这种切割机成本贵。等离子切割有空气等离子切割、氩氢等离子切割、氧气等离子切割等等。空气等离子切割机的切割电流小于120A,大多为手工切割。这种切割机有一缺点,进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔,为解决这一问题,所以有了氧气等离子切割机,这种切割机一般只有造船厂使用,因为它可以对厚板进行切割,且切割电流在350~500A之间。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板及不锈钢,切割电流是最高的500~1000A之间。

      以前为了能切割不锈钢、铝等材料,提高生产率,发展了等离子切割技术,现如今,等离子切割技术已不仅仅切割这些材料,因其切割速度快的特点,用于了切割碳钢,因为它是自动化的,所有还节约了成本投入,相比之下,气割则逊色很多,气割常常在切割时要调节火焰,切割速度慢,还要有预热时间,生产效率低,成本投入还很高。

      切割生产效率的高低不仅要看切割的板的厚度,还有就是切割速度。50A空气数控等离子切割机的切割效率相当于1.5kWCO2激光切割机,70A的相当于2kW的后者。大于300A的氧气等离子的切割效率,CO2激光切割机则达到,所以50mm以下厚度的碳钢切割用等离子切割机切割效率最高,50mm以上的用液氧气割最好。

      切割面的粗糙度、切割精度、切割缝的宽度等都直接影响切割质量。等离子切割机和激光切割机切割的切割面都比较好,气割则相对逊色点;切割精度和切割缝宽度用激光切割机是最好的,等离子切割机稍差一点,但也能确保高精度;切割时易发生的变形,宽度与切割速度成反比,切割速度越快,越不易变形,切割缝就越窄。切割速度是最慢的,激光切割机是最快的,因此激光切割机切割的是最不容易变形的,其次是等离子切割机,最后则是气割。

      因等离子切割机的优点,目前我国企业使用数控等离子切割机的很多,在使用等离子切割机的同时还应加快其他切割机的应用,促进企业的发展,加快国民经济的发展。

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