CIMS计算机集成制造系统-发展过程

一、制造技术的发展过程

    人类的文明进步与制造技术的发展是分不开的，据统计，世界发达国家 60%的社会财富 和 45%的国民收入，都是由制造业创造的。

    世界各国经济的竞争，主要是制造技术的竞争。 在各国企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占 55%～65%。制造技术是国民经济发展 的支柱。

    回顾制造技术的发展，从蒸汽机出现到今天，主要经历了三个发展阶段。

   1．用机器代替手工，以作坊形成工厂 20 世纪初， 各种金属切削加工工艺方法陆续形成， 近代制造技术已成体系。 但是机器(包括汽车)的生产方式是作坊式的单件生产。它产生于英国，在 19 世纪先后传到法国、德国和 美国。 并在美国首先形成了小型的机械工厂， 使这些国家的经济得到了发展， 国力大大增强。

   2．从单件生产方式发展成大量生产方式 推动这种根本变革的是两位美国人——泰勒和福特。 泰勒首先提出了以劳动分工和计件 工资制为基础的科学管理， 成为制造工程科学的奠基人。 福特首先推行所有零件都按照一定 的公差要求来加工。1913 年建立了具有划时代意义的汽车装配流水线，实现了以刚性自动 化为特征的大量生产方式，它对社会结构、劳动分工、教育制度和经济发展，都产生了不可 想象的作用，50 年代发展到了顶峰。生产力发生了飞跃，社会物质财富迅速增长。面对科 学技术的迅速发展，大量生产方式，严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在 国际市场上缺乏竞争力。因此，必须寻求新的制造模式。

   3．制造的柔性化、集成化和智能化 现代制造技术沿着4个方向发展、传统制造技术的革新、拓展；精密工程；非传统加工 方法；制造系统的柔性化、集成化、智能化。本世纪末，机械产品将向大型化、高参数和高可靠性发展，技术密集度及附加值将有大幅度提高。产品更换新代加快，用户的各种需求不 断增加。质量、价格、交货期这市场三要素的竞争越来越激烈。在激烈的市场竞争中，制造企业为了增强自身的应变能力，必须建立柔性化、集成化和智能化的生产模式。

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