数控切割机发展介绍

人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。然而，数控火焰或等离子切割机，则不完全是这样。
    无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
    当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
　　从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
    对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：
      1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
      2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
      3．图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
      4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
　确定数控切割机，需从切割幅面大小、结构形式、切割方式、调高方式等几个方面来综合考虑。可以对结构形式、切割方式、调高方式等进行多种多样的组合。武汉海辰机电技术支持：
）幅面大小
　　幅面大小，有横向有效切割宽度，纵向有效切割长度两个参数。
　　1．将设备放置到钢板上进行移动式切割的微型数控，应考虑两个方面：一是零件的大小，应保证一个零件能一次性切完；二是钢板的宽度，希望设备横置钢板上，其纵向切割长度能将钢板横向宽度切完，以便减少设备的移动次数。
　　2．除上述微型数控外，一般情况下，幅面大小，都应考虑钢板规格，在钢板移动就位后，希望数控切割机能一次性将其切割完。否则切割一部分后再移动板材或设备，使用很不方便，也不利于节约材料。对龙门式切割机，为了提高设备的使用效率，也有考虑横向、纵向同时放置2块钢板。有的厂家还将多台设备同时安放到一组纵向导轨上。
二）结构形式
　　设备的结构形式有悬臂式、龙门式、台式三种。
　　悬臂式结构，设备移动、安装方便，不需占用固定的厂房，设备成本低。但受悬臂式结构的限制，横向切割宽度有限，高速切割时刚性较差。龙门式切割机，由于是龙门式支撑方式，所以设备刚性好，可以实现横向3-10m的大跨度。但设备安装要求高，需占用专门的厂房面积。龙门式切割机，又分单边驱动和双边驱动。单边驱动仅能用于小跨度，双边驱动更平稳。
台式切割机为一整体式结构，移动就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。
三）切割方式
　　切割方式可以从不同的角度来进行分类。
　　火焰切割、等离子切割、火焰与等离子两用切割机；
　　干式等离子切割、水下等离子切割；
　　数控与直条两用切割机；
　　数控相贯线切割机。
　　1、火焰与等离子切割
火焰切割：是一种传统的热切割方式，适用于对中厚碳钢板进行高品质的下料切割。
等离子切割：适用于对碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割，切割速度比火焰更快。
　　2、相贯线切割
为满足用户进行圆管的相贯线切割，我们有两种不同的方式：一种是专用相贯线切割机；一种是相贯线切割专用部件，可将其配置到YD4到YD11各型切割机上，来完成相贯线切割。
前者适用于大批量专业相贯线切割，后者适合于当批量不大时实现一机多用，以便减少设备投入和场地占用。
四）调高方式
　　无论是火焰还是等离子切割，都必须保证割嘴离钢板的高度处于最佳的状态，从而得到最佳的切割效果和最长的割嘴使用寿命。
调高方式有如下几种
　　1．手把调高
手把调高，是用手轮通过齿轮带动割炬上齿条来调节高度。
　　2．电动按钮调高
电动按钮调高，是通过操作按键，经调高电机带动割炬上下移动。
以上两种方式，都是操作人员直接控制割炬的升降。
　　3．电容式自动调高
　　电容式自动调高用于火焰切割。
火焰切割配上电容式自动调高，一方面，可以根据钢板的高低变化，自动调节割炬，保证割嘴离钢板的高度保持恒定；另一方面，预热结束，打开切割高压氧时，都会出现铁渣反溅，此时很容易堵塞割嘴，配置有自动调高时，开切割氧之前会首先自动提起割炬，铁渣反溅完后，再下移割炬，从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生。
　　4．弧压式自动调高
　　弧压式自动调高，用于等离子切割。
等离子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人员随时观测割嘴离钢板的高度，及时给出调节，不仅反应速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。当板材较薄时，更是如此。所以，一般情况下，都应该配上弧压自动调高。
　等离子切割电源选型，应注意以下几点：
　　1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触（按钮）起弧两种。对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。
　　2、按待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。
　　3、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。
等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。
　　4、等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻。
　　5、等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬。
　　6、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。

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