氧气数控等离子切割机加工薄板的特点

　　氧气数控等离子切割机在民用市场的应用，其使用寿命是具有明显优势的，氧气等离子切割从根本上克服了以往氧气等离子弧切割过程中电极、喷嘴寿命短的缺点，使氧气等离子弧切割在优质、高速的基础上又大幅度地降低了成本，为那些钢板切割需求量大的企业开辟了一片新天地。近10余年来，由于造船总量的增加和建造周期的缩短，钢板切割工作量急剧上升，因此国内众多骨干造船企业和地方船厂纷纷添置配备有长寿命氧气等离子切割系统的大型数控切割机，用来切割造船业用量最大的中厚钢板，效果显著，这也促使人们在机器选型时逐渐达成了共识，即长寿命氧气等离子切割机是目前造船厂最佳适用机型。 
 
    氧气数控等离子切割在加工行业无论从切割质量还是切割效益上来看都优越于数控火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属薄板切割效果更佳。但数控等离子切割机作为热加工的设备，在切割过程中也难免会发生热变形。研究表明，在切割过程中选择不同的切割工艺，可有效改善变形量。 
 
    通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律及影响范围的分析得出，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止和减小切割工件的热变形。 
 
    氧气数控等离子切割机技术在早期投入市场应用以来，因为对辅助气体的特殊要求，使得其市场使用率并不如目前这样普遍，1983年美国HYPERTHERM公司成功地将氧气作为等离子气体用于切割碳钢，使得切割成本大幅降低的同时，相关切割质量及效率均保持了等离子切割的优势，为了更好的让广大用户企业了解氧气等离子切割特点， 
 
    氧气等离子弧切割技术主要优点在于： 
 
    1.无挂渣、切割速度范围大、切口质量好； 
 
    2.相同电源功率下切割速度可提高30%； 
 
    3.无切口表面氮化问题，切割后的工件具有良好的焊接和加工性能。
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