数控等离子切割机在金属材料加工行业的应用
属材料加工的应用范围相当广泛，考虑到不同金属材料的物理特性，为了方便企业切割下料加工，这里我们建议采用数控等离子切割机，它具有较大的适用切割范围，除我们所常见的碳钢、不锈钢等金属材料的切割可以使用到数控等离子切割机外，包括铜板、铝材、镀锌板等各种导电金属材料均可以选择等离子切割适用材料的形状切割。
而随着近年来金属制造业的不断发展，数控等离子切割机应用技术及设备生产水平也在不断提升，具体针对金属材料加工行业来看，其高速高效的切割方式已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控等离子切割机技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控等离子切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。数控等离子切割机技术具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。
在我们运用数控等离子切割机时一定会有很多疑问，如何将您的切管机性能发挥最优，使得切割效果最佳呢，切管机的机械性能发挥最优那就要了解该机适用于哪些方面及改进如何保护，
1. 数控等离子切割机适用于各种平面材料及钢管等三维金属材料的切割；
2. 切割快速、无毛刺且切割口垂直于管子的轴线；
3. 不锈钢制成的夹爪组成适用管径范围广的自定心夹紧系统；
4. 数控等离子切割机非常靠近夹紧系统，这样可避免管子振动,即使切割薄壁管或小口径管保证不变形；
5. 数控等离子切割机结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业；
6. 设置简单快速；
7. 可选气动或电动切割马达；
8. 数控等离子切割机只需增加一个自动电动公转控制系统和一个焊接电源，即可实现全位置焊接功能。
当然，将等离子切割技术应用于数控等离子切割机也需要一个交互平台，数控等离子切割机的整个动作过程即为数控切割技术的具体体现。以Win2dows95/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，InteGNPSv16.16OEMHoneybee作为编程软件，通用排样系统v2.0进行下料布局。
切割前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统v2.0软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，利用InteGNPSv16.16OEMHon2eybee软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。将下料板铺设到数控等离子切割机板架上，要求钢板边缘与数控等离子切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。下面武汉华宇诚数控讲解常规金属材料数控等离子切割机加工缺陷处理：
数控等离子切割机适用于碳钢、不锈钢、铝等常规金属材料的切割加工，考虑到设备的使用成本，目前国内多数数控等离子切割机的使用多采用空气等离子切割，武汉薪火智能在多年的数控等离子切割机设备研发及产品销售服务过程中，就空气等离子切割加工针对上述常规金属材料的加工缺陷问题总结相关经验如下：
空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了额外的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，有效改善了切口中熔融金属的流动性，因此切割碳钢时不但速度快、切割面光洁、切割面斜角小、而且切口下缘的粘渣也较少。
但在切割不锈钢和铝时却不同，此时氧与不锈钢中的铬和铝起反应，导致切割面粗糙，因此当用户对切割表面质量要求较高时可以另作选择。
等离子空气切割法是目前市场上的主流切割方式，以其切割快、热变形小、切割费用低等诸多特点被广大客户所推崇。但客观来讲，等离子切割法也存在缺点，譬如：切割面上附有氮化层，电极和喷嘴易损耗等等。
数控等离子切割机空气切割法是以干燥的压缩空气作为加工气体，它主要用于切割碳钢、不锈钢、铝等金属。
虽然等离子切割存在许多不完美的地方，但由于压缩空气的成本低等诸多优势，这使得这种切割方法被许多有大批量非焊接碳钢板切割需求的客户所推崇。
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