数控等离子切割机如何节约割嘴电极？

　　数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。就目前用户所反映的等离子切割过程中割嘴电极损耗过大过快的问题，武汉华宇诚数控技术人员经综合分析，认为有以下几方面原因造成：

    1、切割操作不当。如切割时割嘴距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割嘴距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定、切割气体压力过大或过小等。

    2、电极喷嘴与割枪的配合是否合适？喷嘴的孔径选择是否与其切割的板材厚度相匹配？目前，市场上所出售的割嘴与电极生产厂家众多，都是仿制某些国际大厂的产品，在其仿制过程中，喷嘴与电极的尺寸控制方面可能会有所偏差。因此，在选购时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。因此，在数控切割机切割工作开始前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。

    3、数控火焰切割机只要针对大厚板，而等离子切割工件的材质、厚度及切割工艺、切割路线等都影响割嘴与电极的使用寿命。一般来讲，切割普通的碳钢、不锈钢等材料消耗的电极喷嘴比较少，切割有色金属材料时消耗较大（如铜、铝等）；切割厚度在10mm左右的板材是比较省喷嘴的，切割厚度越大，电极喷嘴消耗也越大；另外，穿孔切割（在板材内部开始切割）比边缘切割时电极喷嘴的消耗也较大。