影响等离子切割表面光洁度的原因

 有很多时候客户都有这样一疑虑：使用数控等离子切割机加工板材后，不管是在断面垂直度还是零件外表面光洁度，都与数控火焰切割机相比存在一定的差距，这使得不少用户对等离子切割质量产生了怀疑。其实，如果我们仔细分析一下，不难看出这其中的原因。

    火焰切割机的切割材质与等离子切割机相比，材质种类较少。数控火焰切割机在切割碳板、低合金板等材质是，零件外表面的残渣附着量较，而且很企业的员工在切割后会敲打零件使残渣掉落，从而进一步提高了断面的光洁度。所以，我们会发现数控等离子切割机切割面光洁度明显不如火焰切割机。那么，在生产过程中有哪些因素会导致切割面光洁度降低呢？武汉耐霸数控科技有限公司整理一下四个原因：

第一、切割速度异常。

    切割速度过快或过慢都会影响切割面的光洁度。因此，我们在操作时一定要根据切割板材的材质来确定切割速度。切忌随意而为。

第二、气体流量异常

    我们都知道数控等离子切割机在切割时是通过气体来吹掉掉渣的，如果气体流量过小吹力不够，会很容易就产生顾挂渣。所以选择合适的气体流量对于保证切割面光洁度起着重要重用。

第三、钨极与喷嘴的同心度的异常

    在切割过程中，如果钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降。因此，在切割之前须现调整好钨极与喷嘴的同心度。

第四、等离子弧功率异常

    在上面中我们提到如果钨极与喷嘴的对中不好，就会破坏气体和电弧的对称性，这样的切割也会存在明显的挂渣。所以，我们可以适当的增加弧柱功率，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。

    有时候我们看问题不能只看表面，要深入分析才能找到“病根”的所在。当我们的等离子切割切割面光洁度与火焰切割存在较大的差异时，我们可以从以上的四个方面去检查原因

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