高精度等离子切割机使用及工艺要求

　　所谓高精度等离子切割机是指采用非凡设计的割炬，将任务气体经过特制涡旋环加快成“龙卷风”

状气流，增强对等离子切割机电弧的紧缩效果，并减少喷嘴孔径（凡间为φ0.4-φ1.1mm，相当于普通

喷嘴孔径的1/3），把等离子弧紧缩至更细。还引进扭转磁场，进步电弧的不变性，并把阴极辉点节制

在电极端面的固定地位上不让其摆动。别的限制任务电压的动摇在±1V以下（通俗等离子弧的动摇局限

为±5V）。这种不变的、细而挺度好的等离子弧切割可取得很好的切断质量和精度，使之接近激光切割

的程度。
　　髙精度等离子切割机割炬的任务气体首要运用氧气（用于切割低碳素钢），有的采用氮气，氩氢氮

夹杂气（切割不锈钢，铝等）。任务电流从15A-130A，合用于髙精度等离子切割厚0.5-10mm的钢材。
　　这种切割法具有以下特点：
　　1、切断质量接近于激光切割；碳素钢切割面的均匀粗拙度在40μm以下。
　　2、切断宽度只要通俗氧等离子弧切割的一半。如用任务电流30A切割，通俗等离子弧切割的切断宽

度为1.54mm，而髙精度等离子弧切割为0.64-0.76mm。
　　3、零件的尺寸精度介于激光切割和通俗等离子弧切割之间。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度为±

0.38mm，切割厚9.5mm时为±0.51mm。
　　4、切割速度低于通俗等离子弧切割，但接近激光切割。
　　5、电极的寿命较长。这是采用非凡夹杂气作引弧气体和借助磁场使电弧发作点坚持在电极端面上

的后果。